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大流量机械隔膜计量泵

简要描述:大流量机械隔膜计量泵适合苛刻运行环境;耐磨球轴承,使工作更稳定;油浴润滑,驱动部件工作寿命长;在停机或运行状态下均可流量调节, 调节方式可选手动、电动或变频。

  • 产品型号:GH1700
  • 厂商性质:其他
  • 更新时间:2023-11-13
  • 访  问  量:557
详细介绍
品牌其他品牌应用领域医疗卫生,环保,化工,生物产业,农业

miltonroy米顿罗机械隔膜计量泵GH系列驱动端主要特征:可变偏心机构调节,确保流量脉动平缓变化;增强型结构设计,适合苛刻运行环境;耐磨球轴承,使工作更稳定;油浴润滑,驱动部件工作寿命长;在停机或运行状态下均可流量调节, 调节方式可选手动、电动或变频。miltonroy大流量机械隔膜计量泵GH1700,流量: 1700L/H,压力: 3.5bar。


主要性能参数

• 单头Z大流量: 1700L/H

• 三头Z大流量: 5100L/H

Z高排出压力: 3.5bar

Z大入口压力为1bar

• 允许物料的Z高温度为40

• 吸入提升高度可达2米水柱

• 调节比10:1,稳态精度±1.5

主要特征

液力端

• 机械驱动隔膜,物料侧无隔膜护盘,便于物料通过

PVCPVDF316SS等多种泵头材质, 适合各种物料

• 自清洗单向阀结构

驱动端

• 可变偏心机构调节,确保流量脉动平缓变化

• 增强型结构设计,适合苛刻运行环境

• 耐磨球轴承,使工作更稳定

• 油浴润滑,驱动部件工作寿命长

• 在停机或运行状态下均可流量调节, 调节方式可选手动、电动或变频

控制方式

电动冲程控制器: 接受外部控制信号,调节冲程长度

• 供电电源:220V-50Hz-单相

• 输入信号:4-20mA模拟信号

• 输出信号:4-20mA/1-5V模拟信号、供记录显示和控制系统使用

主要应用

市政、工业水与废水、泳池等各种水处理过程

可提供选项

• 双隔膜泵头

• 双隔膜泵头破裂压力表检测及压力开关检测

液力端主要部件材料

GH1500/GH2400/GH3000/GH3600/GH4500

泵头材质

泵头端盖

阀体

阀座

阀球

隔膜

密封圈

连接

PVC

PVC

PVC

PVC

陶瓷

PTFE

氟橡胶

PVC

PVDF

PVDF

PVDF

PVDF

陶瓷

PTFE

PTFE

PVDF

316SS

316SS

316SS

316SS

316SS

PTFE

氟橡胶/PTFE

316SS

GH1700/GH3400/GH5100

泵头材质

泵头端盖

阀体/衬套

阀板/升程限位板

弹簧

隔膜

密封圈

连接

PVC

PVC

PVC/PVC

PVC/PVC

hastelloy C

PTFE

氟橡胶

PVC

PVDF

PVDF

PVDF

PVDF

hastelloy C

PTFE

PTFE

PVDF

316SS

316SS

316SS

316SS

hastelloy C

PTFE

氟橡胶

316SS

附件

提供系统所需附件如:过滤器、校正柱、缓冲器、安全阀或背压阀等,其中安全阀为必选项。

标准配置电机性能参数

• 供电电源:380V-50Hz-三相

• 防护等级: IP55

• 绝缘等级: F

• 另有防爆型电机可选择. 所有电机符合电工协会IEC标准

miltonroy大流量机械隔膜计量泵GH1700 技术参数

编码

LPH@Pmax

SPM

Pmax(bar)

电机功率

描述

GH1500

1500

180

3.5

1.5kw(1)

单头泵

GH1700

1700

199

GH2400

2400

180

2.2kw(1)

双头泵

GH3000

3000

180

GH3400

3400

199

GH3600

3600

180

3kw(1)

三头泵

GH4500

4500

180

GH5100

5100

199

(1) 此功率用于 50Hz 恒速电机

隔膜计量泵工作原理:

1)利用隔膜之前后动作使隔膜与泵头间变化造成球阀上下移动形成真空吸附与推挤现象达到液体输送之目的。

①当膜片往后拉时,出口球阀掉下与球座紧紧密合,入口球阀因膜片后拉时与泵头间产生真空而往上浮起,液体跟着被吸上来。

②当膜片往前推时,入口球阀与球座气密,使液体不会通过,而出口因膜片往前推挤使球阀开启,液体吐出。

2)由以上之动作原理我们可简单地知道膜片、泵头、球阀球座任何一项因素造成漏气则无法达到输送之目的,或流量异常,通常由此四项组成主生之故障为:

① 球座与球阀无法气密

② 入口、出口异物阻塞

③ 膜片破损

故若液体输送异常,朝这方面处理,应该都可解决,而造成上述情况之因素为何,不胜枚举,端视当时之配管、配件及操作情形才可判定。


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